कंपनी की खबर ऑटोमोटिव प्लास्टिक घटकों के लिए इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन पर अनुसंधान

ऑटोमोटिव पैनल मोल्ड का अवलोकन

एक सामान्य कार के निर्माण के लिए, कम से कम 1,500 बॉडी पैनल मोल्ड सेट और 200 इंटीरियर कंपोनेंट मोल्ड सेट की आवश्यकता होती है। कार की शैली मुख्य रूप से कार बॉडी पैनल द्वारा निर्धारित होती है, इसलिए ऑटोमोटिव निर्माण उद्योग में कार बॉडी पैनल मोल्ड बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे ज्यादातर लगभग 0.8MM मोटी स्टील प्लेटों से बने होते हैं। सामान्य तापमान पर, मोल्ड का उपयोग प्रेस मशीन पर सामग्री पर दबाव डालने के लिए किया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या अलगाव होता है, जिससे भागों के आवश्यक आकार और आयाम प्राप्त होते हैं। यह दबाव प्रसंस्करण विधि का एक प्रकार है। इस प्रसंस्करण विधि को आमतौर पर कोल्ड स्टैम्पिंग कहा जाता है।

प्रेसिंग मोल्ड प्रक्रियाओं का वर्गीकरण

एक स्टैम्पिंग भाग को पूरा करने के लिए आमतौर पर कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। स्टैम्पिंग भाग के आकार, आकार की सटीकता, उत्पादन बैच, कच्चे माल आदि में अंतर के कारण, इसकी स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं भी विविध हैं, लेकिन उन्हें मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ट्रिमिंग प्रक्रियाएं और बनाने की प्रक्रियाएं। (1) ट्रिमिंग प्रक्रियाएं: एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ शीट सामग्री से स्टैम्पिंग भाग को अलग करने की प्रक्रिया। उदाहरण के लिए: काटना, पंच करना, ब्लैंकिंग, नॉचिंग, ट्रिमिंग, आदि। (2) बनाने की प्रक्रियाएं: वह प्रक्रिया जिसमें सामग्री बिना टूटे प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, जिससे कुछ आकार, आयाम और सटीकता आवश्यकताओं वाले भाग प्राप्त होते हैं।

उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड के प्रत्येक संरचना का महत्व

इंजेक्शन मोल्ड का प्रत्येक घटक और विभिन्न संरचनात्मक प्रकार इंजेक्शन उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मोल्डिंग भाग सीधे प्लास्टिक भाग के आकार और आयामी सटीकता को निर्धारित करता है; गेटिंग सिस्टम प्लास्टिक की भरने की गति और गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जिससे प्लास्टिक भाग के आंतरिक गुणों और उपस्थिति की गुणवत्ता प्रभावित होती है; मार्गदर्शक तंत्र मोल्ड की क्लोजिंग सटीकता सुनिश्चित करता है और प्लास्टिक भाग के गलत संरेखण जैसे दोषों से बचाता है; पार्श्व कोर-पुलिंग तंत्र प्लास्टिक भाग की पार्श्व संरचना की मोल्डिंग समस्या को हल करता है, जिससे जटिल आकार के प्लास्टिक भागों का सुचारू उत्पादन संभव होता है; इजेक्शन तंत्र सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक भाग को मोल्ड से सुचारू रूप से बाहर निकाला जा सके, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है; शीतलन और ताप प्रणाली मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करती है, जिससे प्लास्टिक को उपयुक्त तापमान की स्थिति में ढाला जा सके, जिससे प्लास्टिक भाग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। मोल्ड के विभिन्न संरचनात्मक प्रकार विभिन्न प्लास्टिक भाग उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। मोल्ड संरचना का उचित चयन और डिजाइन इंजेक्शन उत्पादन की दक्षता और प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के क्षेत्र में, हम अक्सर कई विशिष्ट समस्याओं का सामना करते हैं। पहली समस्या अनुचित विभाजन सतह के चयन के कारण फ्लैश की समस्या है। एक उचित डिजाइन में उत्पाद संरचना, इजेक्शन कोण और प्रसंस्करण व्यवहार्यता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। दूसरी समस्या अनुचित इजेक्शन प्रणाली डिजाइन के कारण उत्पाद विरूपण है। बहु-बिंदु संतुलित इजेक्शन का उपयोग करने और इजेक्शन क्षेत्र की गणना करने की सिफारिश की जाती है। शीतलन प्रणाली का डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हमने एक ऐसा मामला देखा जहां असमान शीतलन जल चैनल लेआउट के कारण उत्पाद सिकुड़न असंगत थी। मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से अनुकूलन के बाद, उत्पादन चक्र 15% कम हो गया और उपज दर 98% तक बढ़ गई। इसके अलावा, इजेक्टर तंत्र के डिजाइन में चलती भागों के घर्षण प्रतिरोध और स्नेहन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, मोल्ड स्टील का चयन सीधे मोल्ड के जीवनकाल को भी प्रभावित करता है। उच्च-सटीकता वाले भागों के लिए, प्री-हार्डन्ड स्टील का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, क्वेंचेड स्टील अधिक उपयुक्त है। हमारी टीम ने मानकीकृत डिजाइन प्रक्रियाओं और DFM विश्लेषण के माध्यम से ग्राहकों के लिए नए उत्पाद विकास चक्र को 30% तक सफलतापूर्वक छोटा किया।