कंपनी की खबर यह आलेख इंजेक्शन मोल्ड के मूल तर्क को विस्तार से समझाता है।

मोल्ड के "अंग": ये 5 भाग, जिनमें से कोई भी गायब नहीं हो सकता।

1. मोल्ड और कोर: उत्पाद की "दिखावट" यहीं से आती है।
यह मोल्ड का "कोर का कोर" है: 
कैविटी: यह उत्पाद की "बाहरी सतह" के लिए जिम्मेदार है, जैसे प्लास्टिक कप की घुमावदार सतह या मोबाइल फोन केस की बाहरी सतह। ये सब कैविटी द्वारा निर्धारित होते हैं;
कोर: यह उत्पाद की "आंतरिक संरचना" के लिए जिम्मेदार है, जैसे प्लास्टिक कप का खोखला भाग या पुर्जों पर थ्रेडेड छेद। ये सब कोर द्वारा "धकेले" जाते हैं।
कैविटी और कोर की सटीकता सीधे उत्पाद की सटीकता निर्धारित करती है। उदाहरण के लिए, 5G कनेक्टर बनाते समय, कैविटी में पिन स्लॉट की दूरी को ±0.005mm के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है; अन्यथा, तैयार उत्पाद में पिन फिट नहीं हो पाएंगे। यदि कैविटी की सतह पर 0.01mm का खरोंच है, तो तैयार उत्पाद पर एक स्पष्ट दोष होगा, और इसे सीधे स्क्रैप कर दिया जाएगा।

2. डालने की प्रणाली: परिवहन के लिए "पाइपलाइन" प्लास्टिक

पिघले हुए प्लास्टिक को डालने की प्रणाली के माध्यम से मोल्ड कैविटी में भेजा जाना चाहिए, जो मोल्ड की "रक्त वाहिकाओं" की तरह है। इसमें मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं: 
मुख्य चैनल: इंजेक्शन मशीन के नोजल से सीधे जुड़ा हुआ, यह मोल्ड में प्लास्टिक के प्रवेश के लिए "पहला द्वार" है;
विभाजन चैनल: मुख्य चैनल से प्लास्टिक को कई कैविटी में विभाजित करता है (उदाहरण के लिए, 32 कैविटी वाले बोतल कैप मोल्ड में, सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए विभाजन चैनल की आवश्यकता होती है);
गेट: कैविटी में प्लास्टिक के प्रवेश के लिए "अंतिम जांच बिंदु"। आकार सही होना चाहिए - बहुत बड़ा होने पर निशान पड़ सकते हैं, और बहुत छोटा होने पर अपर्याप्त प्लास्टिक भरने का परिणाम हो सकता है।
मुझे एक बार एक समस्या का सामना करना पड़ा: मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग करके पुर्जों के उत्पादन में, कुछ पूर्ण थे जबकि अन्य अधूरे थे। बाद में, यह पता चला कि विभाजन चैनलों की मोटाई अलग-अलग थी, जिससे प्लास्टिक समान रूप से वितरित नहीं हो रहा था। बाद में, मैंने विभाजन चैनलों को समान मोटाई में बदल दिया, और समस्या तुरंत हल हो गई।

3. शीतलन प्रणाली: प्लास्टिक से बना "शीतलन जादू"

पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में डालने के बाद, इसे शीतलन प्रणाली द्वारा तेजी से ठंडा और ठोस करने की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उत्पाद विकृत हो जाएगा और उसमें खामियां होंगी। शीतलन प्रणाली मोल्ड के अंदर ड्रिल किए गए पानी के चैनल हैं। दो मुख्य बिंदु हैं: 
कैविटी के करीब: पानी के चैनल कैविटी की सतह से 8-12mm दूर होने चाहिए। यदि वे बहुत दूर हैं, तो शीतलन धीमा होगा; यदि वे बहुत करीब हैं, तो कैविटी का स्थानीय तापमान कम होगा, जिससे उत्पाद पर "ठंडे निशान" पड़ेंगे।
समान वितरण: उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव डैशबोर्ड बनाते समय, मोटे क्षेत्रों में अधिक पानी के चैनल खोले जाने चाहिए और पतले क्षेत्रों में कम। अन्यथा, यदि मोटे क्षेत्रों को डिमोल्डिंग से पहले पूरी तरह से ठंडा नहीं किया जाता है, तो वे अंदर की ओर सिकुड़ जाएंगे।
मैंने एक बार एक ग्राहक को मोल्ड के एक सेट की मरम्मत में मदद की थी। उत्पाद हमेशा मुड़ रहे थे। उन्हें अलग करने के बाद, यह पाया गया कि केवल आधे पानी के चैनल खोले गए थे, जबकि दूसरे आधे अवरुद्ध थे। असमान शीतलन ने इस समस्या का कारण बना - कभी-कभी, समस्याएं इन अदृश्य स्थानों में छिपी होती हैं।

4. निकास प्रणाली: मोल्ड के "सांस लेने के छेद"
जब प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, तो यह अंदर की हवा को संपीड़ित करेगा। यदि हवा को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो उत्पाद में बुलबुले और जलने के निशान होंगे (क्योंकि हवा उच्च तापमान पर संपीड़ित होती है, यह प्लास्टिक को जला देगी)। निकास प्रणाली मोल्ड कैविटी के अंतिम भरे हुए क्षेत्र में स्थित होती है, जिसमें 0.01-0.03mm गहरी एक छोटी सी नाली होती है, जो प्रभावी रूप से हवा को बाहर निकाल सकती है बिना प्लास्टिक को लीक होने दिए। 
उदाहरण के लिए, पतली-दीवार वाले पुर्जे (जैसे 0.8mm मोबाइल फोन स्टैंड) बनाते समय, निकास स्लॉट विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं। यहां तक कि अगर वे थोड़े अवरुद्ध भी हों, तो उत्पाद में सामग्री की कमी हो जाएगी; जबकि मोटी-दीवार वाले पुर्जों के लिए, निकास स्लॉट अधिक संपूर्ण वायु निर्वहन की अनुमति देने के लिए थोड़े चौड़े हो सकते हैं। 
5. डिमोल्डिंग प्रणाली: उत्पाद का "पुशर"
प्लास्टिक के ठोस होने के बाद, उत्पाद को डिमोल्डिंग प्रणाली द्वारा मोल्ड कैविटी से बाहर धकेलने की आवश्यकता होती है। मुख्य घटकों में पिन और प्लेटें शामिल हैं: 
पिन: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार समान रूप से वितरित होना चाहिए; अन्यथा, पिन के बल से उत्पाद विकृत हो सकता है (उदाहरण के लिए, यदि किसी हिस्से में केवल एक तरफ पिन है, तो बाहर धकेलते समय, यह तिरछा हो जाएगा)।
तिरछा पिन: जब उत्पाद उल्टा होता है (जैसे स्नैप रिंग), और पिन को बाहर नहीं धकेला जा सकता है, तो एक तिरछे पिन का उपयोग किया जाना चाहिए। इसे एक दिशा में धकेलें और एक साथ साइड में ले जाएं ताकि उत्पाद को "खींचा" जा सके।
मैंने शुरुआती लोगों को पिन गलत तरीके से लगाते देखा है। यदि उन्होंने स्थिति को ठीक से संरेखित नहीं किया, तो मोल्ड बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, पिन कोर से टकराएगा, और सीधे कोर को तोड़ देगा - हालांकि डिमोल्डिंग प्रणाली सरल है, इसे गलत तरीके से स्थापित करने से भारी नुकसान हो सकता है।